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駿程大型不銹鋼超微粉碎機的粉碎特點：

1、采用智能化操作系統(tǒng)，具備單機多功能自動化，操作簡便，實現(xiàn)設備的高性能和高水平，減少人工用量，確保成品質(zhì)量穩(wěn)定可控。

2、性能穩(wěn)定，具有連續(xù)運轉(zhuǎn)的安全可靠性。粉碎設備能24小時連續(xù)生產(chǎn)，使用壽命長、無報廢期。

3、設備易拆卸（組裝）、易清洗、易換料。可用水、壓縮空氣、酒精等清洗、消毒。

4、對粉碎過程中產(chǎn)生的振動和噪音都做了有效處理，符合環(huán)保要求。

5、設備外形設計美觀整潔，技術標準按食品與藥品生產(chǎn)標準執(zhí)行，設備質(zhì)量符合GMP技術要求。

6、粉碎能力強、粉碎效率高，縮短生產(chǎn)周期，提高工作效率。

7、多磨不篩，一次成粉，無余渣、無損耗。

8、粉碎機內(nèi)無篩網(wǎng)，無需擔心粉碎機粉碎過程中的堵塞問題。

9、可選用低溫功能，保證了物料的色澤、品質(zhì)、成分，可使升溫后軟化或發(fā)粘的藥物易于粉碎。

10、粉碎效率高，粉碎能力強，對于纖維狀、高韌性、高強度、含油率高、含糖量高的物料都可以粉碎至細胞級微粉。

11、粉碎粒徑小，分布均勻，外形整齊，質(zhì)量好，便于應用。

12、中藥以微粉形式入藥，保留了復方中全組分的藥效學基礎，保留了傳統(tǒng)藥物的屬性和功能。

13、提高中藥的壓片和造粒性能。

駿程超微粉碎機使用時的注意事項：

1.、物料中不要夾雜尖銳器物和其他金屬類雜質(zhì)。

2、對于料塊較大的物料要采用粗粉機，粒徑粉碎到6mm以下。

3、含水率比較高的物料，須進行烘干或凍干處理，將含水率降至2%-6%。

4、操作者必須熟悉設備一般結(jié)構及性能，不得超性能使用設備

5、更換物料或長時間停止使用時，應對磨筒進行清洗?？捎玫矸邸⑺?、酒精或其它溶劑清洗磨筒內(nèi)壁及介質(zhì)，后用干布擦干，確保磨筒、介質(zhì)干燥。

6、請用合適的電壓源供電，確保電源線的完好，以免引起火災或傷害。

7、為保證粉碎質(zhì)量，應嚴格控制每次裝料量不少于料盒容積的1/2.

8、在進行操作的 時候，常溫條件下不能連續(xù)長時間使用，每次開機時間不得超過30分鐘。防止磨筒過熱，影響粉碎效果。如需連續(xù)生產(chǎn)使用，需配專用制冷設備。

9、作為工作介質(zhì)的磨棒，在粉碎硬物料（如珍珠、剛玉等）時難免受到磨損，這將引起介質(zhì)質(zhì)量的減少，影響研磨效果，所以應定時補充新的磨棒。具體數(shù)量及更新時間隨使用情況而定，一般在磨棒損耗10%時補充。

10、磨機軸承累積運行10000小時后應更換。電機軸承的維護保養(yǎng)以常規(guī)方式為準。加油周期3000小時。

11、運轉(zhuǎn)中如發(fā)生異常聲響，應立即停機檢查。

超微粉碎機在使用過程中要注意經(jīng)常的保養(yǎng)，按時、按質(zhì)加油；使設備經(jīng)常保持清潔、潤滑、良好。這樣才能夠延長它的使用壽命。

為保證粉碎設備經(jīng)常處于良好的技術狀態(tài)，隨時可以投入運行，我們應該減少故障停機日，提高機械完好率、利用率，減少機械磨損，延長機械使用壽命，降低機械運行和維修成本。

機械保養(yǎng)必須貫徹“養(yǎng)修并重，預防為主”的原則，做到定期保養(yǎng)、強制進行，正確處理使用、保養(yǎng)和修理的關系，不允許只用不養(yǎng)，只修不養(yǎng)；停用及封存機械應進行保養(yǎng)，主要是清潔、防腐、防潮等。設備的潤滑油料、擦拭材料和清洗劑要嚴格按照說明書的規(guī)定使用，不得隨便代用。潤滑油料必須化驗合格，在加入油箱前必須過濾。通過擦拭、清掃、潤滑、調(diào)整等一般方法對設備進行護理，以維持和保護設備的性能和技術狀況。我們的操作人員應該做到四懂：懂原理、懂構造、懂性能、懂工藝流程；三會：會操作、會保養(yǎng)、會排除故障。