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駿程中藥機(jī)械式超細(xì)粉碎機(jī)具有連續(xù)運轉(zhuǎn)的安全可靠性，足夠的機(jī)械強(qiáng)度和優(yōu)良的耐磨性能，生產(chǎn)自動化程度高，密封性好，高效率，低能耗。產(chǎn)品型號豐富，既有適合小型生產(chǎn)和科研試驗的小型設(shè)備，也有適合工業(yè)化生產(chǎn)的大、中型設(shè)備。還可以根據(jù)客戶需求定制不同型號、不同規(guī)格、不同材質(zhì)的超微粉碎機(jī)。

駿程超微粉碎機(jī)的技術(shù)特點：

1.全密閉不分級技術(shù)

考慮到中藥成分的多樣化及復(fù)雜性，在粉碎工藝上采用全密閉多磨不篩技術(shù)，全密閉操作不分級，保存藥效成份，有效避免產(chǎn)生藥效成份偏析和損失。對于復(fù)方中藥不分級作業(yè)保持處方用藥的全部組分，沒有有效成分的損失。全封閉作業(yè)既避免了微粉污染周圍環(huán)境,又可控制微生物和灰塵的污染。不會造成新的污染，提高微粉的衛(wèi)生學(xué)質(zhì)量。

2、壓縮式微粉碎技術(shù)

運用高速撞擊力和剪切力，使物料在雙向復(fù)合力的作用下壓縮撕裂破碎，該粉碎作用力的大小不受物料質(zhì)量的影響，對于質(zhì)量小的物料一樣受到大作用力，大大地縮短粉碎時間，提高了粉碎效率；同時因物料呈流態(tài)化且每一顆粒具有相同的受力狀態(tài)，其自有粘性作用可使成品形成分散均勻和精密復(fù)合化的微粒子團(tuán)，增加密實度和提高生物利用度，提高微粉碎效果和技術(shù)。對于企業(yè)可以縮短生產(chǎn)周期，提高工作效率。

3、超低溫粉碎技術(shù)

磨腔設(shè)有冷卻閉路循環(huán)系統(tǒng)，配有制冷系統(tǒng)，在低溫狀態(tài)下進(jìn)行粉碎，粉碎過程無過熱現(xiàn)象，可使升溫后軟化或發(fā)粘的藥物易于粉，對含芳香性、揮發(fā)性成分的植物藥材進(jìn)行低溫超微粉碎，可避免有效成分的損失。低溫粉碎有利于保留粉體生物活性成分，以利于制成所需的高質(zhì)量產(chǎn)品。
4、細(xì)胞破壁技術(shù)

藥材粒度達(dá)到細(xì)胞破碎級，使藥物細(xì)胞間和細(xì)胞內(nèi)有效成分直接釋放出來，提高藥物中有效成分的溶出速度和溶出率。

5、智能操作化技術(shù)

具備單機(jī)多功能自動化，實現(xiàn)設(shè)備的高性能和高水平，減少人工用量，確保成品質(zhì)量穩(wěn)定可控的技術(shù)，避免因人工介入過多而產(chǎn)生品質(zhì)不穩(wěn)定、受污染等現(xiàn)象。

6、潔凈安全化技術(shù)

嚴(yán)格按GMP標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計制造，能夠滿足制藥粉體裝備的特殊要求。對粉碎過程中產(chǎn)生的振動和噪音都做了有效處理，符合環(huán)保要求。

7、動態(tài)優(yōu)化適配技術(shù)

在保證提高微粉碎效率和效果的同時，按物料的不同特性，進(jìn)行優(yōu)化適配的技術(shù)。

駿程機(jī)械式超細(xì)粉碎機(jī)除具有以上技術(shù)特點外，還具有以下優(yōu)勢：

1、粉碎設(shè)備能連續(xù)生產(chǎn)，不升熱。使用壽命長、無報廢期。

2、多磨不篩，一次成粉，無余渣、無損耗。粉碎機(jī)內(nèi)無篩網(wǎng)，無需擔(dān)心粉碎機(jī)粉碎過程中的堵塞問題。

3、粉碎粒徑小，分布均勻，外形整齊，質(zhì)量好，便于應(yīng)用。

4、設(shè)備易拆卸（組裝）、易清洗、易換料?？捎盟?、壓縮空氣、酒精等清洗、消毒。

5、作為生產(chǎn)廠家為消費者省掉中間商的費用，價格低。

6、可以根據(jù)客戶需求定制不同型號、不同規(guī)格、不同材質(zhì)的超微粉碎機(jī)，讓客戶的選擇性更靈活。

7、有完善的售后服務(wù)體系，免費安裝調(diào)試和培訓(xùn)，有專門責(zé)任工程師響應(yīng)用戶的服務(wù)請求。故障投訴1小時內(nèi)響應(yīng)，48小時抵達(dá)用戶現(xiàn)場。

機(jī)械式超細(xì)粉碎機(jī)應(yīng)用于中藥行業(yè)的優(yōu)勢：

1、超細(xì)粉粒徑分布均勻，同時很大程度上增加了微粉的比表面積，使吸附性、溶解性等亦相應(yīng)增大。在生物、化學(xué)等反應(yīng)過程中，反應(yīng)接觸的面積大大增加了，因而可以提高反應(yīng)速度，在生產(chǎn)中節(jié)約時間，提高效率。

2、由于粉碎效率快，低溫條件下粉碎能更大限度地保留粉體中生物活性成分，有利于制成所需的高質(zhì)量產(chǎn)品。

3、超微粉碎是在封閉系統(tǒng)下進(jìn)行粉碎的，既避免了微粉污染周圍環(huán)境，又可防止空氣中的灰塵污染產(chǎn)品。

4、解決了高纖維性、強(qiáng)韌性、高糖高粘性、樹 脂 類、動物類、礦物類藥物的粉碎難題。

5、能使藥材粒度達(dá)到細(xì)胞破碎級，使藥物細(xì)胞間和細(xì)胞內(nèi)有效成分直接釋放出來，提高藥物中有效成分的溶出速度和溶出率。

6、中藥以微粉形式入藥，保留了復(fù)方中全組分的藥效學(xué)基礎(chǔ)，保留了傳統(tǒng)藥物的屬性和功能。

7、藥材在粉碎過程中呈流態(tài)化，使每一個顆粒具有相同的運動狀態(tài)，在粉碎的同時可進(jìn)行藥材的高粘度、高精度的固-固及固-液混合，達(dá)到精密混煉（分散乳化)的效果。

8、超微粉體粒徑小，比表面積增大，與胃腸黏膜的接觸面積變大，附著力增強(qiáng)，使藥物在消化道內(nèi)停留時間長，使藥物吸收更充分，從而提高了藥物的生物利用度。 

9、中藥經(jīng)超微粉碎后，粒度變得更細(xì)小，有效成分更易于溶出，藥效也相應(yīng)增強(qiáng)，從而減少用藥劑量，大大節(jié)約原料藥材。

10、提高中藥的壓片和造粒性能。對于片劑及膠囊，改進(jìn)溶出速率，改進(jìn)外觀及顆粒含量均一性，纖維彈性降低，易于制粒，壓片，提高生物利用度。對于軟膠囊，提高主藥與基質(zhì)的混合均一性，減少沉降，降低成本。對于軟膏，凝膠等外用制劑，提高主藥與基質(zhì)的混合均一性，提高外觀細(xì)膩度，粒度降低，便于透皮吸收，提高療效。