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市場上，中藥打粉機的種類繁多，超細粉、超微粉受到越來越多人的青睞。中藥超微粉碎機設備成為熱銷粉碎機。在微粉制備過程中，針對具有韌性、黏性、熱敏性和纖維類物料的超微粉碎，一直是生產研究中的難點和重點。近年來，隨著技術的進步，一種新的超微粉碎方法應運而生，這就是低溫超微粉碎方法。駿程中藥超細打粉機就屬于低溫超微粉碎機，配有制冷系統(tǒng)，在低溫狀態(tài)下進行粉碎，粉碎過程無過熱現(xiàn)象，可使升溫后軟化或發(fā)粘的藥物易于粉碎。低溫粉碎有利于保留粉體生物活性成分，以利于制成所需的高質量產品。

藥物粉碎的難易，主要取決于物質的結構和性質，但與外力的大小也密切相關。各種粉碎機械作用于被粉碎物質的外力，有下列幾種類型：截切、擠壓、研磨、撞擊、劈裂、撕裂和銼削等。根據(jù)藥物性質選用不同類型作用外力的粉碎機械，才能得到預期的粉碎效果。
藥物粉碎時，還要注意幾點: 設備材質是否符合藥物生產要求；設備處理量大小、產量是否匹配；藥材加工對粉碎的控制和環(huán)境衛(wèi)生要求很高，設備是否應符合GMP；對韌性大、粘性、油性、易揮發(fā)性、熱敏性藥材及易燃、易爆性物料粉碎機內的溫度控制嚴格，是否配置制冷系統(tǒng)；根據(jù)場地條件，選擇合適的設備機型；震動和噪聲的處理，要符合環(huán)保要求；根據(jù)被粉碎物料的性質，產品的粒度要求，結合粉碎設備的所采用的粉碎形式選擇粉碎機。
駿程超微粉碎技術的特點：
1、粉碎能力強、粉碎效率高，縮短生產周期，提高工作效率。
2、粉碎粒度范圍控制在10μm以下，粉碎粒徑小，分布均勻，外形整齊，質量好，便于應用。
3、配有制冷系統(tǒng)，粉碎過程無過熱現(xiàn)象，有利于保留粉粒生物活性成分。對熱敏性、芳香性的物料有保鮮的作用，可明顯提高制劑的有效活性。多纖維性、彈性、粘性物料也可以處理到理想程度，提高有效成分的溶出速率，有利于吸收。
4、使中藥材各有效成分均勻化，精密混合，可進行兩種及兩種以上物料的微粒精密復合化及包覆；同時適合于液---粒及粒---粒界面；超強乳化，防止物料短時間內分層；高固含量強力均質。
5、提高藥物有效成分的溶出速度和溶出率，增加藥物的吸收率，提高生物利用度，提高中藥的壓片和造粒性能，服用口感好，便于應用。
6、符合GMP要求，具有一定的滅菌作用，污染小，提高產品衛(wèi)生水平。
7、超微粉使原材料得到充分利用，高效利用資源，降低成本。
8、在保證提高微粉碎效率和效果的同時，按物料的不同特性，進行優(yōu)化適配的技術。

駿程中藥超微粉碎機的應用，可以提高藥物的生物利用度或有效成分的提取率。有些朋友可能會對中藥超微粉碎機產生質疑，不相信能提高藥物的生物利用度和有效成分的利用。今天就會大家詳細介紹一下中藥超微粉碎機的優(yōu)勢及粉碎原理，讓大家更好的了解我們的產品。
我們的中藥超微粉碎機屬新型振動研磨式粉碎機，由帶有偏心塊的主軸使其振動，振源為偏心質量回轉時產生的離心力，裝有物料和研磨介質的磨筒支撐在彈簧支座上，偏心質量高速回轉產生極大的擾動力，帶動筒體高頻率連續(xù)振動，在磨腔內形成高負荷的離心粉碎應力場和正向碰撞力。在強烈高頻振動力的作用下，介質不斷沖撞、擠壓、剪切物料，高速撞擊力和剪切力的雙向作用，極大地縮短了粉碎時間，提高粉碎效率。這種超微粉碎機能將藥物的單元尺寸減小至微米甚至亞微米級，藥物的活性和生物利用度可能得到大幅度提高。中藥的粒徑與藥效浸出率有明顯相關性，將人參采用駿程超微粉碎機制備不同細度的人參粉體，分別對其人參皂苷Rg1、Re浸出率進行測定，結果以300目以上的粉體人參皂苷Rg1、Re浸出率高，說明藥材制成微米中藥可使有效成分浸出率提高，說明駿程中藥超微粉碎機能提高藥物的藥效成分的浸出。有效成分的溶出量或提取量增加了，相應藥物的生物利用度也提高了，能減少服用劑量。比如黃芪、甘草因為纖維性較強，采用普通粉碎機粉碎后存在大量殘渣，造成浪費。但是采用駿程超微粉碎機粉碎15分鐘，藥材平均粒徑能達到15微米，便于臨床應用。駿程中藥超微粉碎技術應用在沖劑、膠囊劑、片劑、膜劑等固體制劑中，能改善溶解度、崩解度、吸收率、附著力及生物利用度。我們的中藥超微粉碎機全密閉作業(yè)可以減少藥物損失、避免污染；不分級作業(yè)保持處方用藥的全部組分，沒有有效成分的損失。這樣既符合制藥的發(fā)展趨勢又符合處方用藥的要求。
超微粉碎技術能夠增加中藥的溶出率和生物利用度、減少中藥的用量、保留中藥的揮發(fā)性活性成分、增強藥理作用以及提高比表面積、改善顆粒的均勻性等。對中藥生產企業(yè)而言可簡化提取方式，縮短提取時間，達到既縮短生產周期，又節(jié)約能源的目的。