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眾所周知，枸杞屬于含糖量高，遇熱發(fā)粘的藥材，采用普通粉碎機(jī)無(wú)法把枸杞粉碎成超細(xì)粉。駿程枸杞超微粉碎機(jī)是如何超微粉碎枸杞的呢？下面就為大家詳細(xì)介紹一下。

首先，低溫粉碎技術(shù)的應(yīng)用：磨腔設(shè)有冷卻閉路循環(huán)系統(tǒng)，配置制冷機(jī)，使粉碎腔的溫度降低，物料在快速降溫情況下，各部位由于不均勻收縮而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，極易引起薄弱部位破裂和龜裂，導(dǎo)致物料內(nèi)部組織結(jié)合力降低。物料在磨筒內(nèi)不斷被沖撞、擠壓、剪切，達(dá)到超微粉碎的目的。

其次，壓縮式微粉碎技術(shù)的應(yīng)用：運(yùn)用高速撞擊力和剪切力，使物料在雙向復(fù)合力的作用下壓縮撕裂破碎，該粉碎作用力的大小不受物料質(zhì)量的影響，對(duì)于質(zhì)量小的物料一樣受到大作用力，極大地縮短粉碎時(shí)間，提高了粉碎效率；同時(shí)因物料呈流態(tài)化且每一顆粒具有相同的受力狀態(tài)，其自有粘性作用可使成品形成分散均勻和精密復(fù)合化的微粒子團(tuán)，增加密實(shí)度和提高生物利用度，提高微粉碎效果和技術(shù)。

接著，全密閉不分級(jí)技術(shù)的應(yīng)用：考慮到中藥成分的多樣化及復(fù)雜性，在粉碎工藝上采用全密閉多磨不篩技術(shù)，全密閉操作不分級(jí)，保存藥效成份，有效避免產(chǎn)生藥效成份偏析和損失、因粉塵溢出而污染環(huán)境等現(xiàn)象。

超微粉碎的應(yīng)用，使中藥粉體粒度細(xì)微均勻，比表面積增加，孔隙率增加，細(xì)胞破壁率提高，有效成分能較好地分散、溶散在提取液或胃腸液中，提高藥物的生物利用度或有效成分的提取率。研究表明，單味及復(fù)方中藥采用超微粉碎后其主要成分溶出量有一定程度提高。礦物類(lèi)中藥經(jīng)微粉化后，有效成分的溶出，增加礦物類(lèi)中藥藥效成分利用率及生物利用度。超微飲片浸泡液可代替?zhèn)鹘y(tǒng)飲片的湯劑，節(jié)省藥材，質(zhì)量可控，且服用方便。駿程超微粉碎技術(shù)又稱(chēng)細(xì)胞破壁技術(shù)，可以使中藥達(dá)到細(xì)胞破壁級(jí)粉碎，，因?yàn)橹兴幖?xì)胞中的內(nèi)容物可直接接觸溶劑，有效成分可全部直接進(jìn)入溶劑被人體吸收；由于細(xì)胞級(jí)微粉中藥粒子小，有益菌群的作用會(huì)更迅速、更強(qiáng)烈，經(jīng)菌群作用的生成物的量和濃度會(huì)明顯提高，有益于人體的吸收，提高吸收度；中藥細(xì)胞碎片由于顆粒小，對(duì)腸壁的黏附作用加強(qiáng)，中藥粒子在腸內(nèi)的停留時(shí)間會(huì)延長(zhǎng)，有利于吸收。固體制劑的產(chǎn)品常有多種物料混合而成，駿程超微粉碎技術(shù)應(yīng)用在沖劑、膠囊劑、片劑、膜劑等固體制劑中，能改善溶解度、崩解度、吸收率、附著力及生物利用度。
對(duì)生產(chǎn)企業(yè)而言可簡(jiǎn)化提取方式，縮短提取時(shí)間，達(dá)到既縮短生產(chǎn)周期，又節(jié)約能源的目的。
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